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Somos especializados em Impressão 3D e Fabricação Digital.
A Primeira Camada surgiu da necessidade de trazer a impressão 3D ainda mais profissional ao mercado brasileiro. Aqui podemos tornar seu projeto uma realidade com qualidade e material de primeira linha com um acabamento e resistência que você precisa.
Assim surgimos para somar ao mercado com a manufatura e desenvolvimento de peças mecânicas, industriais, do desenho ao protótipo funcional.
Agilidade
A Prototipagem a partir de processos de impressão 3D FDM, economizam tempo e dinheiro com todos os ajustes antes da produção em massa por injeção plástica.
Custos
A impressão em 3D para baixos volumes é muito competitiva em termos de custos em comparação com a indústria tradicional, além de ser mais flexível para ajustes.
Sustentabilidade
O uso da tecnologia tem impacto ambiental positivo, resulta em redução de poluição e desperdício. Nossos processos utilizam matéria-prima reciclável e biodegradável.
Serviços.
Protótipos, Projetos, Mecânica, Hobby, Arquitetura e Decoração.
Trilho Picattiny para pistolas Glock de Airsoft, resistente produzido em PETG.
Suporte de aquário para sensor de temperatura DS18B20 para vidros de 4mm até 10mm.
Suporte Slim GoPro para Trilho Picatinny – Airsoft, Rifle (AEG), Pistola (AEP) e Paintball.
A Impressão 3D
A impressão 3D, também chamada de fabricação aditiva, (Inglês) é uma família de processos que produz objetos ao adicionar material em camadas que correspondem a seções transversais sucessivas de um modelo 3D. O plástico e as ligas de metal são os materiais mais comumente usados para impressão 3D, mas quase tudo pode ser usado — de concreto (Inglês) a tecido vivo.
Podemos dizer que a Primeira Camada de uma impressão é a peça chave para a melhor qualidade e acabamento da peça. Além disso, garantir uma Primeira Camada perfeita, minimiza muito os problemas que podem ocorrer durante a fabricação da peça, e para saber se está perfeita, sua estrutura deve ser flexível, resistente e parcialmente transparente como podemos ver na imagem ao lado.
Assim temos a Primeira Camada perfeita!
Um pouco da História
A Impressão 3D surgiu em 1984, a primeira impressão 3D funcionando a pleno vapor foi inventada por Chuck Hull, um engenheiro físico norte-americano do estado da Califórnia, em 1984, utilizando a estereolitografia, tecnologia precursora da impressão 3D. Hull já havia desenvolvido um ano antes a tecnologia do que viria a ser a máquina, quando ela tinha duas funções principais, sendo uma delas a criação, ela foi criada no dia 16/4/1984 usando lâmpadas para solidificação de resinas, primeiro objeto criado pela ferramenta. Uma das primeiras versões comerciais semelhantes às impressoras de depósito por fusão, semelhantes àquelas impressoras 3D domésticas, foi desenvolvida por S. Scott Crump co fundador da Stratasys, Ltd, em 1989.
Alguns tipos de Impressão 3D
Muito se fala sobre impressão 3D de uma forma geral, mas você sabia que há diferentes tipos dessa tecnologia? FDM, DLP, SLA. Esses são alguns dos modelos que utilizam princípios diferentes para criar as peças e os mais comuns encontrados no mercado de impressão 3D. Para que você entenda melhor cada uma das alternativas, vamos explicá-las a seguir.
FDM – Fused Deposition Modeling
Fused Deposition Modeling (FDM), ou Fabricação de Filamento Fundido (FFF), é um processo de fabricação aditiva que pertence à família de extrusão de materiais. No FDM, um objeto é construído depositando seletivamente material derretido em um caminho pré-determinado camada por camada. Os materiais utilizados são polímeros termoplásticos e vêm em forma de filamento.
A FDM é a tecnologia de impressão 3D mais utilizada: representa a maior base instalada de impressoras 3D em todo o mundo e é frequentemente a primeira tecnologia a que as pessoas são expostas.
Um designer deve ter em mente as capacidades e limitações da tecnologia ao fabricar uma peça com a FDM, pois isso o ajudará a alcançar o melhor resultado.
SLA – Stereolithography e DLP – Digital Light Processing
O tipo SLA corresponde à estereolitografia. No processo de fabricação com SLA uma resina de fotopolímero é curada por uma fonte de luz. Outro tipo de impressão 3D, a DLP (Digital Light Processing), também usa o mesmo princípio de funcionamento, com a fonte de luz seletiva. No entanto, a principal diferença entre SLA e DLP é a fonte de luz que eles usam para curar a resina. Enquanto a SLA utiliza laser de pontos, a impressora DLP usa voxel.
SLS – Selective Laser Sintering
Selective Laser Sintering (SLS) é um processo de fabricação aditiva que pertence à família Powder Bed Fusion. No SLS, um laser entra seletivamente as partículas de um pó de polímero, fundindo-as e construindo uma parte camada por camada. Os materiais utilizados no SLS são polímeros termoplásticos que vêm de forma granular.
A impressão 3D SLS é usada tanto para prototipagem de componentes funcionais de polímeros quanto para pequenas quantidades de produção, pois oferece uma liberdade de design muito alta, alta precisão e produz peças com propriedades mecânicas boas e consistentes, ao contrário de FDM ou SLA. As capacidades da tecnologia podem ser usadas ao máximo, porém, somente quando o designer leva em consideração seus principais benefícios e limitações.
Os Filamentos
Os filamentos para impressão 3D mais comuns no mercado são ABS, PETG, PLA, Flex, Tritan entre outros. Cada um tem características e aplicações diferentes.
Filamento PLA
O filamento PLA é um ótimo material dentre os tipos de filamentos disponíveis por causa de uma de suas características — ser biodegradável e de origens vegetais. Não necessita de aquecimento da mesa para a impressão e também não necessita de altas temperaturas para a extrusão.
Outro ponto importante que é alinhado com a característica de ser biodegradável é o fato de não emitir gases que sejam prejudiciais à saúde. É indicado para a impressão de peças grandes e que não necessitam muito de acabamentos após a impressão.
Filamento Flexível ou Flex
Diferentemente dos outros tipos de filamentos, esse material tem como intuito trazer maleabilidade e flexibilidade para as peças que demandam alguma movimentação na sua utilização.
Este tipo de filamento não é recomendável para a utilização em todas as impressoras e demandam certo tipo de cuidados quanto aos materiais e equipamentos. Por conta disso é indicado para usuários avançados e que já possuem certos conhecimentos na área.
Filamento Tritan
Este é o filamento de maior resistência e dureza que foi projetado para a utilização em impressoras 3D. É um co-poliéster durável e é resistente à altas temperaturas (100ºc), à pressão e as soluções alcalinas, ácidas e água.
Outro ponto importante é a sua utilização em projetos avançados de impressão 3D e possui uma excelente aderência entre as camadas e resistência à tração.
É muito mais durável e flexível que o PLA e o ABS e possui uma grande aderência à mesa, o que implica na utilização de uma mesa aquecida em torno de 110ºc.
Vantagens para a Impressão 3D:
Muito durável e é mais flexível que o PLA convencional ou ABS. Você teria maior trabalho para partir ao meio uma peça, então, se você precisa de um case ou caixa de alta resistência, TRITAN® é o que você precisa.
Ele tem baixa contração e baixo ou nenhum warping. Ideal para grandes impressões.
Tritan também é muito forte, não é quebradiço, mas pode ser riscado/arranhado mais facilmente do que o ABS.
Incrível aderência à mesa (recomenda-se mesa aquecida em torno de 110ºC).
Ótima resistência química à soluções alcalinas, ácidas e água.
*Os valores da tabela acima podem sofrer pequenas alterações conforme o fornecedor e lote do filamento.
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